كيفية تصنيع المبرد

كيفية تصنيع المبرد

باعتبارها مكونًا رئيسيًا في المعدات الإلكترونية والسيارات والآلات الصناعية وغيرها من المجالات، فإن عملية إنتاج المشعاعات تتضمن جوانب عديدة مثل اختيار المواد وتكنولوجيا العمليات ومراقبة الجودة. فيما يلي العملية التفصيلية لإنتاج المبرد وتحليل النقاط الساخنة في الصناعة.

1. الخطوات الرئيسية لإنتاج المبرد

2. أحدث اتجاهات التكنولوجيا في الصناعة (النقاط الساخنة في الأيام العشرة الماضية)

3. نقاط التحكم الرئيسية في عملية الإنتاج

1.رابط الصب يموت: من الضروري الحفاظ على درجة حرارة القالب بين 220-280 درجة مئوية والتحكم في سرعة الحقن عند 3-5 م / ث لتجنب عيوب فتحة الهواء.

2.عملية اللحام: عند استخدام تقنية اللحام بالفراغ، يجب أن تكون نقطة انصهار اللحام أقل من المادة الأساسية بأكثر من 100 درجة مئوية، ويجب أن تصل قوة اللحام إلى 80% من المادة الأساسية.

3.زعانف التبريد: يجب أن يتبع تصميم التباعد الصيغة: S=2.5√(Q/V)، حيث Q هو تدفق الحرارة وV هي سرعة الرياح لضمان أقصى كفاءة في تبديد الحرارة.

4. بيانات العرض والطلب بالسوق (الربع الثالث 2023)

5. متطلبات جديدة للإنتاج الصديق للبيئة

وفقًا لأحدث معايير الاتحاد الأوروبي RoHS3.0، يحتاج إنتاج الرادياتير إلى الاهتمام بما يلي:

1. إضافة أربع فثالات جديدة إلى المواد المحظورة والحدود كلها 0.1%.

2. يجب أن يصل معدل إعادة تدوير خردة الألومنيوم إلى أكثر من 95%

3. خفض معيار استهلاك الطاقة لكل طن من المنتج إلى أقل من 1200 كيلو وات في الساعة

6. اتجاهات التنمية المستقبلية

1.الإنتاج الذكي: يمكن لنظام فحص الجودة المدعم بالذكاء الاصطناعي تحديد الشقوق الصغيرة في المشعات في الوقت الفعلي، مما يزيد من سرعة الكشف بنسبة 300%

2.الابتكار المادي: وصلت الموصلية الحرارية لمختبر المواد المركبة لأنابيب الكربون النانوية إلى 800 وات/(م·ك)

3.خدمات مخصصة: دعم العملاء لإرسال رسومات CAD عبر الإنترنت والتدقيق الكامل في غضون 72 ساعة

يمكن أن نرى من البيانات المنظمة المذكورة أعلاه أن إنتاج المبرد الحديث يتطور في اتجاه الدقة العالية والذكاء وحماية البيئة، وسيستمر تطبيق المواد الجديدة في تعزيز التطوير التكنولوجي للصناعة.